Фрезерна порізка ДСП на ЧПУ — це розкрій деревно-стружкових плит фрезою, яку верстат веде за контуром із вашого макета. Для ДСП це принципово важливо: плита спресована зі стружки та смол, тож при ручному різанні та лобзику верхній шар легко сколюється, а ламіноване покриття «лущиться» по краю. Програмована фреза заходить у матеріал під розрахованою подачею та обертами й знімає його поступово — край виходить рівний, без обвуглення (як після лазера) і без бахроми. FrezaLviv — фрезерний відділ рекламного агентства GRAIN — ріже ДСП за кресленням із повторюваністю, якої не дає ручна робота. Актуальні розцінки — у нашому прайсі на фрезерну порізку (PDF).
Як працює фрезерна порізка ДСП на ЧПУ
Деталь вирізається на фрезерно-гравірувальному верстаті з ЧПУ: шпиндель із фрезою рухається по осях X, Y, Z за траєкторією з вашого векторного файлу. Завдяки цьому одна програма дає і прямолінійний розкрій листа, і складне фігурне вирізання по криволінійному контуру, і внутрішні отвори під фурнітуру чи комунікації — за один прохід та без шаблонів.
Параметри підбираються саме під щільність ДСП. Щоб не було сколів на верхньому шарі — особливо на ламінованій ДСП (ЛДСП) з декоративним покриттям — застосовують компресійні (стружкоущільнювальні) фрези, які підрізають волокно і зверху, і знизу, плюс підкладну жертовну плиту під лист. Точність утримується в межах десятих часток міліметра, тому всі деталі тиражу виходять ідентичними та сходяться при збиранні без підгонки.
Що треба знати про ДСП під фрезеруванням
ДСП роблять гарячим пресуванням деревної стружки зі сполучними смолами, тож плита щільна, добре тримає кріплення й геометрію, але має свою специфіку при різанні:
- Товщина. Найходовіші меблеві формати — 16 і 18 мм; також ріжемо 10, 12 та 25 мм. Чим товстіша плита, тим нижча подача й більше проходів для чистого торця.
- Звичайна vs ламінована (ЛДСП). Шліфована ДСП фрезерується простіше; ЛДСП із меламіновим покриттям вимагає гострого інструмента й правильного напрямку фрези, щоб декор не відколювався по контуру.
- Абразивність. Смоли та можливі тверді включення стирають інструмент швидше, ніж чиста деревина, тому для тиражів ми закладаємо відповідний ресурс фрез — це впливає на стабільну якість кромки.
- Поведінка торця. На зрізі видно структуру стружки; для меблевих деталей торець потім закривають кромкою ПВХ або меламіном, для реклами та декору часто залишають як є або фарбують.
Де застосовують фрезеровану ДСП
Розкрій ДСП на ЧПУ — універсальна послуга на стику меблів, реклами та інтер'єру. Найчастіше з фрезерованої ДСП виготовляють:
- Корпусні меблі — бічні стінки, полиці, дно й кришки шаф, тумб, кухонних модулів із точними отворами під конфірмати та петлі.
- Рекламні та виставкові конструкції — стенди, дисплеї, POS-підставки, цінникотримачі й елементи торгового обладнання, де важлива низька собівартість тиражу.
- Декор та елементи інтер'єру — декоративні панелі, ажурні перегородки, екрани радіаторів, фотозони, де фреза дає чистий фігурний контур.
- Технічні заготовки — шаблони, лекала, кондуктори й трафарети, до яких потрібна точна геометрія, а також основа під обшивку та перегородки.
Якщо ДСП потрібна як частина вивіски чи стенда, ми закриємо весь цикл у напрямку зовнішня реклама, а інші листові матеріали — у загальному розділі фрезерна порізка.
Що врахувати в макеті для розкрою ДСП
Щоб фрезерна порізка ДСП пройшла з першого разу, файл краще готувати з оглядкою на товщину плити та діаметр фрези. Внутрішні кути фігурного контуру фреза фізично не може зробити гострими — у них завжди лишається радіус, рівний половині діаметра інструмента. Тому в макеті ми або закладаємо технологічні радіуси, або робимо «собачі вушка» у кутах пазів, щоб деталі ДСП щільно ставали при збиранні. Отвори під конфірмати, ексцентрики та петлі краще задавати координатами й діаметром одразу у файлі: верстат висвердлить їх за тією ж програмою, що й контур, тож приєднувальні розміри корпусних меблів збігаються від першої до останньої деталі тиражу.
Маємо на увазі й специфіку самої плити. Біля краю листа та поблизу заводського різу ДСП відколюється охочіше, тому дрібні елементи ми розкладаємо з відступом від кромки. Для двостороннього ламінату вибираємо напрямок фрезерування так, щоб чистим лишався «лицьовий» бік деталі. А після різу торець ДСП за бажанням обробляємо: під меблі — облицьовуємо кромкою ПВХ чи меламіном, під рекламу та декор — шліфуємо, ґрунтуємо й фарбуємо. Надішліть макет із позначеною товщиною та потрібним фінішем торця — і прорахунок фрезерної порізки ДСП буде точним, без сюрпризів на етапі виробництва.
Точність фрезерної порізки ДСП — деталі тиражу ідентичні й сходяться при збиранні
Працюємо з ДСП і ЛДСП завтовшки від 10 до 25 мм.
Чому ЧПУ замість ручного розкрою
Чистий край без сколів
Компресійна фреза та жертовна плита прибирають бахрому навіть на ламінованій ЛДСП.
Складні контури
Фігурні вирізи, ажур, внутрішні отвори й пази — за один прохід без шаблонів.
Повторюваність тиражу
Кожна копія ідентична першій, тож меблеві модулі сходяться без підгонки.
Часті питання
Ціна залежить від товщини плити (16, 18, 25 мм), довжини контуру різу, кількості отворів і тиражу. Базові розцінки — у прайсі (PDF); надішліть макет і формат, і ми зробимо точний прорахунок безкоштовно.
Так. Для ЛДСП використовуємо гострі компресійні фрези й знижену подачу, тому декоративне покриття не відколюється по контуру. За потреби торець закриваємо кромкою.
Стандартно фрезеруємо ДСП завтовшки до 25 мм. Робоче поле верстата дозволяє розкроювати повноформатний лист; великі деталі за потреби ділимо на стикувальні частини.
Зручно у векторі — AI, CDR, DXF, PDF або EPS із контурами в кривих. Якщо є лише ескіз чи розміри, підготуємо макет із нуля.
Беремося і за поодинокі деталі, і за серію. Невеликі замовлення зазвичай виконуємо за 1–3 робочі дні; точний термін залежить від обсягу й завантаження, узгоджуємо наперед.
